WYQ型電動彎  管機升  級產品，是一種新型的具有彎管功能及起頂功能的彎管工具。具有結構合理，使用安全，操作方便，價格合理，裝卸快速，一機多用等眾多優點，在國內液壓彎管機市揚占據很大份額。 WYQ型電動彎管機采用鑄鋼模具，大流量電動泵站，相對于鑄鐵模具的彎管機具有不易損壞速度快的等優點。

一、技術參數- 彎管性能表

注：特殊規格及要求可致電我公司，按要求定做。

二、 用途
　　 電動彎管機適用于工廠、倉庫、碼頭、建筑、鐵路、汽車等按裝管道和修理。它除了具有彎管功能外，還能卸下彎管部件（油缸）作為分離式液壓起頂機使用。

三、 結構及工作原理
　　 由電動油泵（10），高壓油管（12），快速接頭（13），工作油缸（8），柱塞（7），彎管部件[包括上花板（3），下花板（14），模頭（4），輥軸（2）]組成。由電動油泵輸出的高壓油，經高壓油管送入工作油缸內，高壓油推動工作油缸內柱塞，產生推力，通過彎管部件彎曲管子 。
 

四、使用方法及注意事項
1、使用方法：
（1） 參照電動油泵使用說明書。
（2） 先將工作油缸（8）旋入方檔塊（6）的內螺紋，使油缸后端裝在支架上的車輪向下。
（3） 根據所彎管子的外徑選擇模頭（4），套在柱塞（7）上，將兩只輥軸所對應槽向著模頭，然后放入相應尺寸的花板（3）孔中，再將上花板蓋上，將所彎管子插入槽中，再將高壓油管（12）端部的快速接頭（13）活動部份向后拉并套在工作油缸（8）的接頭上，將電動油泵（10）上的放油螺釘（11）旋緊，即可彎管。彎管完畢，放松放油螺釘，柱塞（7）即自動復位。

2、注意事項：
（1） 參照電動油泵使用說明書。
（2） 在有載荷時切忌將快速接頭卸下。
（3） 本機具是用油為介質，必須做好油及本機具的清潔保養工作，以免淤塞或漏油，影響使用效果。

1、車輪 　　8、油缸
2、輥軸 　　9、支架
3、上花板　 10、電動油泵
4、模頭 　　11、放油螺釘
5、連桿板　 12、高壓油管
6、方檔塊　 13、快速接頭
7、柱塞 　　14、下花板

五、引起彎管質量下降的主要原因分析及注意方法：
1、純彎曲時，管子在外力距M作用下(如圖l示)其中性層外側臂壁受拉應力＆1作用而減薄,內側受壓應力。＆2作用而增厚，合力N1和N2使管子橫截面發生變化�；�于這一因素，引起彎管質量下降主要原因為RX與SX所以，GBJ235—82中，對各種壓力等級情況下的RX值以及外側的減薄量均做了明確規定，目的是為了控制RX與SX的值，從而確保質量。
2、前條已講過，彎管時材料外側受拉，內側受壓中性軸所在位置則與彎管方法而不同，(如圖2示)在頂彎式(壓縮彎曲)工作時中性軸處于離外壁約1／3處，在旋彎(回彎式)工作時，中性軸處于離外壁2／3處。因此薄壁管道彎曲，使用旋彎法是有益的。
3、彎胎的精度也是影響彎管質量的因素之一。我們在彎胎制造時，除規格尺寸要求控制在一定公差范圍時，同時也要求用戶在使用時根據彎制管徑選擇相應的彎胎。
4、管材本身的可彎曲性能與表面腐蝕情況，亦可能影響到彎管質量�，F場施工時，操作者亦需了解被加工管道的材料，加工性能和對表面腐蝕情況作出產判斷。
5、現提供R。(彎曲半徑／管外徑)關系曲線圖(如圖3示)，供用戶在選擇管子直徑與壁厚關系時參考。本圖著重反映相對彎曲半徑，相對壁厚對彎管質量的影響，根據管道加工的驗收規范：冷彎的鋼質管道為，中低壓為4D、高壓為5D。故我們的彎胎設計為R=4D(特殊情況另定)，所以就我廠生產的彎管機而言主要以選擇相對壁厚SX為主，圖的上部為無芯軸區，圖的中部為普通芯軸區，圖的下部為特殊芯軸區。由于特殊芯軸設計制造均很困難，操作也不太方便，故一般我廠不予供貨。特別情況可另行商定。

我廠兩種形式彎管機構介紹
1、頂彎式(亦稱壓縮彎曲)我廠WYQ型彎管機為這種彎管方式，一般在管內不加特殊支撐時適用彎制RX=10、SX>O．06管道。當RX=4時，必須將SX數值達0．07以上時，彎制管道的橢圓度與波浪度將符合規范所給定的要求。
2、旋彎式(亦稱回彎式)我廠最新設計的DGWQJ-G76型多功能滾動式彎管機即為這種彎管方式。該機專為彎制薄壁管道而設計。用戶使用可配置芯軸，亦可不配置芯軸，當RX=4、SX=O．05時，均可彎制出合格的管道。
3、從上列幾點可以看出彎管變形取決于相對彎曲半徑RX與相對壁厚SX值。RX與SX值愈小變形愈劇，在極限情況下，彎管過程被破壞產生橢圓。外壁破裂或內壁喪失穩定而起皺。表5為改善截面變形的經驗措施。
表5